在用工業管道定期檢驗規程

 

第一章　總則

 

第一條　為了加強壓力管道安全監察，規范在用工業管道檢驗工作，確保在用工業管道的安全運行，保障公民生命和財產的安全，根據《壓力管道安全管理與監察規定》的有關規定，制定本規程。
   第二條　本規程是在用工業管道檢驗、安全狀況等級(劃分方法見附件一)評定和缺陷處理的基本要求，有關單位制定的實施細則，應滿足本規程的要求。
   第三條　本規程適用于《壓力管道安全管理與監察規定》適用范圍的在用工業管道及附屬設施，但不包括下列管道：
　　(一)公稱直徑≤25mm的管道；
　　(二)非金屬管道；
　　(三)最高工作壓力>42MPa或<0.1MPa的管道。
   第四條　本規程適用范圍內的在用工業管道的級別劃分如下：
　　(一)符合下列條件之一的工業管道為GCl級：
　　1．輸送現行國家標準《職業接觸毒物危害程度分級》GB5044中規定的毒性程度為極度危害介質的管道；
　　2．輸送現行國家標準《石油化工企業設計防火規范》GB50160及《建筑防火規范》GBJl6中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體，并且設計壓力≥4.0MPa的管道；
　　3．輸送可燃流體介質、有毒流體介質，設計壓力≥4.0MPa，并且設計溫度≥400℃的管道；
　　4．輸送流體介質并且設計壓力≥lO.OMPa的管道。
　　(二)符合下列條件之一的工業管道為GC2級：
　　1．輸送現行國家標準《石油化工企業設計防火規范》GB50160及《建筑防火規范》GBJ16中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體，并且設計壓力<4．0MPa的管道；
　　2．輸送可燃流體介質、有毒流體介質，設計壓力<4．0MPa，并且設計溫度≥400℃的管道；
　　3．輸送非可燃流體介質、無毒流體介質，設計壓力<10．OMPa，并且設計溫度≥400℃的管道；
　　4. 輸送流體介質，設計壓力　　(三)符合下列條件之一的GC2級工業管道劃分為GC3級：
　　1．輸送可燃流體介質、有毒流體介質，設計壓力<1．OMPa，并且設計溫度<400℃的管道；
　　2．輸送非可燃流體介質、無毒流體介質，設計壓力<4．0MPa并且設計溫度<400℃的管道。
　　其中穿跨越鐵路干線、重要橋梁、住宅及工廠重要設施的輸送火災危險性為甲、乙類介質或毒性程度為中度危害以上介質的GC2、GC3級工業管道，其穿跨越部分按GCl級管道的檢驗要求進行檢驗。
　　第五條　在用工業管道定期檢驗分為在線檢驗和全面檢驗。
　　第六條　從事在用工業管道檢驗的單位和檢驗人員，應履行以下義務：
　　(一)應在認可的資格范圍內從事壓力管道的檢驗工作。
　　(二)接受質量技術監督部門的監督檢查和業務指導。
　　(三)保證檢驗質量，并對檢驗的結果負責。

 

第二章           在線檢驗

 

第一節　一般規定

 

第七條　在線檢驗是在運行條件下對在用工業管道進行的檢驗，在線檢驗每年至少一次。
　　第八條　在線檢驗工作由使用單位進行，使用單位也可將在線檢驗工作委托給具有壓力管道檢驗資格的單位。使用單位應制定在線檢驗管理制度，從事在線檢驗工作的檢驗人員須經專業培訓，并報省級或其授權的地(市)級質量技術監督部門備案。
　　使用單位根據具體情況制定檢驗計劃和方案，安排檢驗工作。
　　第九條  在線檢驗一般以宏觀檢查和安全保護裝置檢驗為主，必要時進行測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點檢查部位：
　　(一)壓縮機、泵的出口部位；
　　(二)補償器、三通、彎頭(彎管)、大小頭、支管連接及介質流動的死角等部位；
　　(三)支吊架損壞部位附近的管道組成件以及焊接接頭；
　　(四)曾經出現過影響管道安全運行的問題的部位；
　　(五)處于生產流程要害部位的管段以及與重要裝置或設備相連接的管段；
　　(六)工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。
　　第十條　本章所規定的在線檢驗項目是在線檢驗的一般要求，檢驗人員可根據實際情況確定實際檢驗項目和內容，并進行檢驗工作。

 

第二節 檢驗項目及要求

 

第十一條　在線檢驗的一般程序見圖1。
　　第十二條　在線檢驗開始前，使用單位應準備好與檢驗有關的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗及全面檢驗報告、運行參數等技術資料，檢驗人員應在了解這些資料的基礎上對管道運行記錄、開停車記錄、管道隱患監護措施實施情況記錄、管道改造施工記錄、檢修報告、管道故障處理記錄等進行檢查，并根據實際情況制定檢驗方案。

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圖1　在線檢驗的一般程序

　　第十三條　宏觀檢查的主要檢查項目和內容如下：
　　（一）泄露檢查
　　主要檢查管子及其他組成件泄漏情況。
　　（二）絕熱層、防腐層檢查
　　主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況；防腐層是否完好。
　　（三）振動檢查
　　主要檢查管道有無異常振動情況。
　　（四）位置與變形檢查
　　1、管道位置是否符合安全技術規范和現行國家標準的要求；
　　2．管道與管道、管道與相鄰設備之間有無相互碰撞及摩擦情況；
　　3．管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。
　　(五)支吊架檢查
　　１．支吊架是否脫落、變形、腐蝕損壞或焊接接頭開裂；
　　2．支架與管道接觸處有無積水現象；
　　3．恒力彈簧支吊架轉體位移指示是否越限；
　　4．變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載；
　　5．剛性支吊架狀態是否異常；
　　6．吊桿及連接配件是否損壞或異常；
　　7．轉導向支架間隙是否合適，有無卡澀現象；
　　8．阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常；
　　9．承載結構與支撐輔助鋼結構是否明顯變形，主要受力焊接接頭是否有宏觀裂紋。
　　(六)閥門檢查
　　1．閥門表面是否存在腐蝕現象；
　　2．閥體表面是否有裂紋、嚴重縮孔等缺陷；
　　3．閥門連接螺栓是否松動；
　　4．閥門操作是否靈活。
　　(七)法蘭檢查
　　1．法蘭是否偏口，緊固件是否齊全并符合要求，有無松動和腐蝕現象；
　　2. 法蘭面是否發生異常翹曲、變形。
　　（八）膨脹節檢查
　　1．波紋管膨脹節表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現象；
　　2．波紋管波間距是否正常、有無失穩現象；
　　3．鉸鏈型膨脹節的鉸鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞現象；
　　4．拉桿式膨脹節的拉桿、螺栓、連接支座有無異常現象。
　　(九)陰極保護裝置檢查
　　對有陰極保護裝置的管道應檢查其保護裝置是否完好。
　　(十)蠕脹測點檢查對有蠕脹測點的管道應檢查其蠕脹測點是否完好。
　　(十一)管道標識檢查
　　檢查管道標識是否符合現行國家標準的規定。
　　(十二)檢驗員認為有必要的其他檢查。
　　第十四條　對需重點管理的管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應采取定點測厚或抽查的方式進行壁厚測定。
　　第十五條　對輸送易燃、易爆介質的管道采取抽查的方式進行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于100Ω，法蘭間的接觸電阻值應小于0.03Ω。
　　第十六條　安全保護裝置檢驗按本規程第五章的相關要求進行。

 

第三節　檢驗報告及問題處理

 

　　第十七條　在線檢驗的現場檢驗工作結束后，檢驗人員應根據檢驗情況，按照附件二《在用工業管道在線檢驗報告書》的規定，認真、準確填寫在線檢驗報告。檢驗結論分為：可以使用、監控使用、停止使用。在線檢驗報告由使用單位存擋，以便備查。
　　第十八條　在線檢驗發現管道存在異常情況和問題時，使用單位應認真分析原因，及時采取整改措施。重大安全隱患應報省級質量技術監督部門安全監察機構或經授權的地(市)級質量技術監督部門安全監察機構備案。

 

第三章　全面檢驗

 

第一節　一般規定

 

第十九條　全面檢驗是按一定的檢驗周期在在用工業管道停車期間進行的較為全面的檢驗。安全狀況等級為1級和2級的在用工業管道，其檢驗周期一般不超過6年；安全狀況等級為3級的在用工業管道，其檢驗周期一般不超過3年。管道檢驗周期可根據下述情況適當延長或縮短。
　　(一)經使用經驗和檢驗證明可以超出上述規定期限安全運行的管道，使用單位向省級或其委托的地(市)級質量技術監督部門安全監察機構提出申請，經受理申請的安全監察機構委托的檢驗單位確認，檢驗周期可適當延長，但最長不得超過9年。
　　(二)屬于下列情況之一的管道，應適當縮短檢驗周期：
　　1．新投用的管道(首次檢驗周期)；
　　2．發現應力腐蝕或嚴重局部腐蝕的管道；
　　3．承受交變載荷，，可能導致疲勞失效的管道；
　　4．材料產生劣化的管道；
　　5．在線檢驗中發現存在嚴重問題的管道；
　　6．檢驗人員和使用單位認為應該縮短檢驗周期的管道。
　　第二十條　在用工業管道全面檢驗工作由已經獲得質量技術監督部門資格認可的檢驗單位進行(取得在用壓力管道自檢資格的使用單位可以檢驗本單位自有的在用壓力管道，下同)。從事全面檢驗工作的檢驗人員應按《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設備檢驗人員資格考核規則》的要求經考核合格，取得相應的檢驗人員資格證書(具備全面檢驗人員資格即具備在線檢驗人員資格)。
　　檢驗單位和檢驗人員應做好檢驗的安全防護工作，嚴格遵守使用單位的安全生產制度。
　　第二十一條　使用單位負責制定在用工業管道全面檢驗計劃，安排全面檢驗工作，按時向負責對其發放壓力管道使用登記證的安全監察機構或其委托的檢驗單位申報全面檢驗計劃和向檢驗單位申報全面檢驗。
　　使用單位應進行全面檢驗的現場準備工作，確保所提供檢驗的管道處于適宜的待檢驗狀態；提供安全的檢驗環境，負責檢驗所必需的輔助工作(如拆除保溫、搭腳手架、打磨除銹、配起重設置、提供檢驗用電、水、氣等)，并協助檢驗單位進行全面檢驗工作。
　　第二十二條　本章所規定的全面檢驗項目是全面檢驗的一般要求，檢驗人員可根據實際情況確定實際檢驗項目和內容，進行檢驗工作。

 

第二節　檢驗項目及要求

 

　　第二十三條　全面檢驗的一般程序見圖2。

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