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2010版小型輪式拖拉機強制性認證實施規則主要修改內容及說明
小型輪式拖拉機強制性認證實施規則主要修改內容及說明
| 條款 | 標題 | 修改情況 |
| 3.1.1 | 認證單元劃分 | 增加產品名稱、型號及同型號產品一致性要求。 |
| 申請文件 | 1、因CCC認證證書不再標注產品商標，申請文件中刪除了商標注冊證書要求。 2、原“工商注冊證書”改為“認證委托人、制造商及工廠的工商注冊證書”。 3、對銷售者、進口商作為認證委托人或委托其他企業生產列入目錄產品的，有關合同的要求按《強制性管理規定》做了修改。 | |
| 型式試驗 | 1、 條款順序進行了調整。 2、 增加了基本程序和要求，強調了實施的責任主體。 | |
| 3.2.1 | 型式試驗標準 | 原GB 18447.1標準改為GB 18447.1和GB 18447.4。 |
| 3.2.2 | 樣機選擇原則及送樣要求 | 1、增加了認證委托人“應保證其提供的樣品與實際生產的產品一致”的要求。 2、根據型式試驗要求，增加了安全關鍵件送樣要求。 3、增加了同單元產品差異性試驗的送樣要求。 4、增加了已檢驗關鍵件的檢驗報告確認及免于送樣的規定。 |
| 3.2.3 | 1、 修改了型式試驗依據的標準。 2、 增加了已檢驗關鍵件的檢驗報告的確認及免于檢驗的規定。 3、 增加了檢驗機構對檢驗樣機核查確認的規定。 | |
| 3.3 | 1、條款順序進行了調整。 2、增加了基本程序和要求，強調了實施的責任主體。 | |
| 產品一致性檢查 | 1、 按新標準修改了產品一致性檢查清單，增加了燃油箱等10 個安全關鍵件并規定了檢查要求。 2、 增加產品一致性檢查基本符合后再進行工廠質量保證能力審查的規定。 | |
| 3.3.2 | 工廠質量保證能力審查 | 修改了附件3的相關內容。 |
| 3.3.3 | 無修改。 | |
| 3.4.1 | 評價準則進行了修改。原“當檢測結果有易于整改的不合格項時，允許整改，整改合格后，型式試驗通過；當檢測結果有不易于整改的不合格項時，型式試驗不通過?！备臑椤叭粲袡z測項目不合格，可允許限期整改，整改完成后重新進行檢測，重新檢測合格后，型式試驗通過。逾期未完成整改，或整改結果仍不合格的，型式試驗不通過”。 | |
| 3.4.2 | 初始工廠審查結果的評價 | 評價準則進行了修改。原“當審查結果為非系統性失效時，允許整改，整改的時間不超過3個月，驗證合格后，工廠審查通過；當審查結果為系統性失效時，工廠審查不通過”改為“工廠審查存在不合格項，可允許限期整改，認證機構采取適當方式對整改結果確認合格后，工廠審查通過。逾期未完成整改，或整改結果仍不合格，工廠審查不通過”。 |
| 3.5 | 1、條款順序及文字表述進行了調整。 2、增加了“獲證后監督的分級管理”。原規則3.5.1.2和3.5.2.4與本條合并。 | |
| 4 | 認證證書的維持和變更 | 1、修改了認證證書有效期的規定。 2、增加了證書到期前的復評換證規定。 |
附件3：強制性產品認證工廠質量保證能力要求 | ||
| 1.2 | 資源 | 明確了工廠必備的生產檢測設備要求。 |
| 2 | 文件和記錄 | 2.1條中，直接給出了必須的技術文件清單。 2.3條中，規定了記錄保存期為2年。 |
| 3.1 | 供應商的控制 | 1、增加了程序內容的基本要求； 2、對采購安全關鍵件和材料實施CCC認證或生產許可證管理或有強制性產品標準的，增加了采購安全關鍵件應滿足相關要求的規定。 |
| 3.2 | 安全關鍵件和材料的檢驗/驗證 | 增加了安全關鍵件檢驗方案的基本內容要求。 |
| 4 | 生產過程控制和過程檢驗 | 增加了關鍵工序清單。 |
| 5 | 例行檢驗 | 1、 取消了產品確認檢驗的要求。 2、 給出了必須進行例行檢驗的項目。 |
| 6 | 檢驗試驗儀器設備 | 1、 取消了運行檢查的規定。 2、 “檢驗和試驗的儀器設備應有操作規程”改為“必要時，應有操作規程”。 |
| 7 | 不合格品的控制 | 1、 增加了“對出現重復、批量和嚴重的不合格，應采取相應的糾正措施”的要求。 2、增加了“對使用過程中出現的產品不合格，工廠應按國家“三包”規定處理”的規定。 |
| 9 | 認證產品一致性控制 | 1、 明確了“獲證產品及安全關鍵件和材料應與型式檢驗報告和經認證機構確認的參數保持一致”的要求。 2、 增加了“產品一致性控制計劃”的要求。 |
| 10 | 包裝、搬運和儲存 | 規定了出廠的拖拉機隨機文件的要求。 |
